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Dati completi della Figura professionale

Figura: 444 - Tecnico di montaggio delle strutture aeronautiche

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apri/chiudi Figura professionale

Codice	444
Denominazione Figura	Tecnico di montaggio delle strutture aeronautiche
Denominazione Sintetica	Montatore di strutture aeronautiche
Settori di riferimento	produzioni metalmeccaniche
Ambito di attività	produzione di beni e servizi
Livello di complessità	gruppo-livello B
Descrizione	Figura professionale che opera nel settore delle costruzioni aeronautiche, aventi come scopo il montaggio e l’assemblaggio di strutture di aeromobili sia in materiale composito che metallico. Partendo dalla lettura e comprensione del disegno tecnico e del ciclo di montaggio e controllo ad esso associati, deve essere in grado di montare ed assemblare le parti strutturali (frame, pannelli, ecc), attraverso operazioni di carattere tecnico, quali: foratura, applicazione sigillanti, rivettatura ed altre operazioni manuali al banco. Predispone, inoltre, su specifica richiesta del cliente, la struttura per il montaggio di apparati elettrici, idraulici, cavi comandi di volo, ecc.. tramite maschere di foratura o tracciatura a mano.
Tipologia Rapporti di lavoro	Opera, in qualità di lavoratore dipendente, in aziende del settore delle costruzioni aeronautiche.
Collocazione contrattuale	La figura si inserisce, in qualità di dipendente, in livelli contrattuali che variano dal III al V livello. Il profilo si inquadra inizialmente come operaio qualificato per evolvere in operaio specializzato.
Collocazione organizzativa	La figura opera principalmente nel reparto di assemblaggio di strutture e/o componenti in grandi o piccole e medi imprese afferenti al comparto delle costruzioni aeronautiche (o eventualmente altri mezzi di trasporto). Nello svolgimento del proprio lavoro risponde direttamente al capo-squadra del suo reparto, informandolo sullo stato di avanzamento della commessa e su eventuali problemi tecnico-operativi riscontrati durante l’esecuzione delle proprie attività. Si relaziona con: - reparto di produzione, per la verifica dei tempi di consegna e per la condivisione delle job card e di altra documentazione tecnica; - magazzino, attraverso varie figure preposte, per il prelievo delle materie prime e la consegna delle parti assemblate; - reparto attrezzeria (tramite il capo squadra), per la consegna/riparazione/sostituzione delle attrezzature e materiali; - reparto trattamenti speciali e controlli NDT, in caso di parti metalliche soggette a tali trattamenti; - collaudo e delibera finale per il controllo qualità del prodotto - reparto della manutenzione, per le attività di manutenzione degli impianti o per guasti o problematiche legate all'efficienza degli impianti.
Opportunità sul mercato del lavoro	L’industria aerospaziale globale prevede una maggiore domanda di trasporto aereo, soprattutto in Medio Oriente, India e Cina, così come la sostituzione di modelli obsoleti con modelli nuovi caratterizzati da bassi consumi ed emissioni. A livello locale, si evidenzia una dinamica interessante in termini di crescita complessiva del numero di addetti delle imprese, che nel periodo 2007 -2015 ha subito un incremento del 27,7%, passando da 3.760 a 5.198 addetti, sia per la grande impresa che per le pmi. Ciò comporta una richiesta di personale preposto al ruolo da inserire sia nella gi che nelle pmi.
Percorsi formativi	Assolvimento diritto-dovere come previsto dalla L.53/2003 e successive modifiche. Costituisce titolo preferenziale il possesso di titolo di istruzione secondaria superiore ad indirizzo aeronautico o meccanico o un diploma di qualifica di operatore professionale.
Fonti documentarie	Repertorio Regionale dei Titoli e delle Qualificazioni delle Regione Campania
Indice di Occupabilità	Nessun indice specificato per la figura selezionata.

apri/chiudi Classificazioni

Repertorio ISCO 2008
721 - Sheet and structural metal workers, mouders and welders, and related workers
723 - Machinery mechanics and repairers
ISTAT Professioni 2011
6.2.1.4.0 - Carpentieri e montatori di carpenteria metallica
6.2.3.2.0 - Meccanici, riparatori e manutentori di aerei
ATECO 2007
30.30.09 - Fabbricazione di aeromobili, di veicoli spaziali e dei relativi dispositivi nca

apri/chiudi Unità di Competenze

Codice UC - 1943
Denominazione AdA	Gestione delle attività di assemblaggio e montaggio delle componenti strutturali
Descrizione della performance	Realizzazione delle operazioni necessarie alla preparazione del processo di montaggio strutturale
Capacità/Abilità	Adottare i comportamenti previsti dalle specifiche di varia tipologia dettate dai principali system integrators quali BAC (Boeing Aircraft Company) ADET (Airbus), NTA (Norme Tecniche Alenia Aermacchi ora Leonardo) Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro relativi alle peculiarità delle lavorazioni da eseguire e dell'ambiente lavorativo/organizzativo Individuare le componenti dei vari impianti Individuare le componenti strutturali dell’aeromobile ed i relativi impianti Individuare materiali, strumenti, attrezzature, macchinari per le diverse fasi di lavorazione sulla base delle indicazioni di appoggio (schemi, disegni, procedure, distinte materiali, ecc.) Leggere ed interpretare i manuali di manutenzione a corredo di ogni aeromobile. Leggere i disegni costruttivi per l'esecuzione delle lavorazioni ed applicare le specifiche dei documenti tecnici. Prevedere il comportamento dei materiali durante i processi lavorativi Rispettare le norme di qualità inerenti il settore aeronautico Utilizzare indicazioni di appoggio (cicli di lavoro, schemi, disegni, procedure, distinte materiali, ecc.) e/o istruzioni per predisporre le diverse fasi di lavorazione Utilizzare la lingua inglese tecnica di settore
Conoscenze	Elementi di chimica Elementi di organizzazione aziendale e del lavoro Il ciclo di lavorazione: fasi, attività e tecnologie relative al montaggio strutturale Normativa aeronautica (Human Factor, FOD, ecc) Norme di qualità UNI, EN, ISO inerenti il settore aeronautico Nozioni delle specifiche di assemblaggio, fabbricazione, installazione e trattamento dei processi speciali dettate dai system integrator (Boeing, Airbus, ecc). Nozioni di base di disegno tecnico Nozioni relative alla struttura dell’aeromobile ed agli impianti Principali terminologie tecniche di settore, in particolare in lingua inglese Tecnologia dei materiali Tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli

Codice UC - 1944
Denominazione AdA	Predisposizione dei fori sulla struttura aeronautica (airframe)
Descrizione della performance	Effettuare le operazioni di tracciatura
Capacità/Abilità	Leggere il disegno tecnico Misurare, tramite righetta metrica, i punti sulla parte di struttura (frame, pannello ecc) su cui effettuare i fori Scegliere la punta del trapano adeguata al materiale impiegato e al diametro da realizzare
Conoscenze	Elementi di geometria (figure geometriche solide e piane) Elementi di matematica (unità di misura nazionali ed internazionali) Norme del disegno tecnico aeronautico (segni, simbologia, convenzioni, scale, metodi di rappresentazione) Strumenti di misura e controllo (righetta metrica, calibrini, micrometri, comparatori, tru-lock, ecc..) Tecniche di attrezzeria meccanica Tecniche di tracciatura

Codice UC - 1945
Denominazione AdA	Realizzazione dei fori sulla struttura aeronautica (airframe)
Descrizione della performance	Eseguire le operazioni di foratura
Capacità/Abilità	Applicare le tecniche di tracciatura mediante riproduzione sulla parte del requisito previsto dal disegno. Applicare le tecniche di utilizzo e posizionamento della maschere per il montaggio di apparati elettrici, idraulici, cavi comandi di volo, ecc.. Rifinire superficialmente i bordi, eliminando eventuali sbavature e/o trucioli di metallo Scegliere i tools ed attrezzi ausiliari pertinenti alla lavorazione Scegliere la tipologia di trapano e punta più adatta alle specifiche lavorazione, al materiale impiegato ed alla profondità della svasatura
Conoscenze	Attrezzi ausiliari: basette di allineamento, svasatori, drill stop, sbavatori, ecc. Attrezzi di foratura (es. maschere), loro utilizzo e posizionamento Il processo di lavorazione della foratura: fasi, attività, attrezzi e strumenti Nozioni di tracciatura Principali tipologie di trapani (a squadra a 90°; a doppia squadra regolabile; dritto; a 30°; desoutter ad angolo o a 4800 giri; veloce; lento, ecc..) Strumenti di misura e controllo (righetta metrica, calibrini, micrometri, comparatori, tru-lock, ecc..)

Codice UC - 1946
Denominazione AdA	Realizzazione del processo di applicazione di mastici e sigillanti (masticiatura)
Descrizione della performance	Effettuare i processi di applicazione del mastice necessario a proteggere le parti che devono essere assemblate dagli agenti atmosferici e ad aumentarne la durata di vita
Capacità/Abilità	Eseguire le tecniche di applicazione del mastice Rispettare le indicazioni tecniche riportate nel disegno Scegliere gli strumenti idonei Valutare la tipologia di mastice da utilizzare in base alle specifiche di lavorazione
Conoscenze	Elementi di chimica Il processo di lavorazione della foratura: fasi, attività, attrezzi e strumenti Tipologie di mastice

Codice UC - 1947
Denominazione AdA	Rivettatura dei componenti da assemblare
Descrizione della performance	Effettuare le procedure di rivettatura e installazione di organi di collegamento necessarie all`assemblaggio dei componenti
Capacità/Abilità	Applicare tecniche di lavorazione di rivettatura Bloccare le parti montate attraverso “blocchetti a tirare” Installare gli hi-lock Installare i rivetti Rimuovere gli hi-lock Rimuovere i rivetti Rispettare le indicazioni tecniche riportate nel disegno Valutare la tipologia di rivetti da utilizzare (testa svasata e testa tonda) in base alle specifiche di lavorazione
Conoscenze	Blocchetti a tirare: cosa sono e a cosa servono Il processo di lavorazione della foratura: fasi, attività, attrezzi e strumenti Tecniche di montaggio degli hi-lock Tecniche di rimozione degli hi-lock Tipologie di rivetti e loro funzionalità

Codice UC - 1948
Denominazione AdA	Preparazione della struttura per il montaggio/assemblaggio degli impianti di bordo
Descrizione della performance	Predisporre la struttura per il montaggio di impianti di bordo (apparati elettrici, idraulici, cavi comandi di volo, ecc)
Capacità/Abilità	Applicare tecniche di montaggio maschere di foratura Rispettare le indicazioni tecniche riportate nel disegno Scegliere gli strumenti idonei
Conoscenze	Elementi di geometria Elementi di matematica Maschere di foratura: tipologie, caratteristiche e funzionalità Strumenti di misura e controllo (righetta metrica, calibrini, micrometri, comparatori, ecc..) Strumenti per la predisposizione e montaggio delle maschere di foratura Tecniche di montaggio delle maschere di foratura

Codice UC - 1949
Denominazione AdA	Controllo e verifica di conformità delle lavorazioni effettuate, nel rispetto degli standard qualitativi previsti
Descrizione della performance	Verificare la rispondenza delle fasi di lavoro eseguite, dei materiali e dei prodotti utilizzati rispetto agli standard qualitativi previsti dalle specifiche di progettazione
Capacità/Abilità	Applicare metodi per il monitoraggio continuo della conformità e dell'efficienza del processo di lavorazione. Applicare tecniche e metodiche per verificare la rispondenza di materiali grezzi, semilavorati, prodotti finali Verificare la qualità del lavoro finito ed in caso di non-conformità richiedere l’intervento del responsabile di reparto e dell’ufficio tecnico.
Conoscenze	La gestione delle non-conformità in rapporto alle responsabilità del proprio ruolo in azienda Norme di certificazione qualità nazionali ed internazionali Procedure di segnalazione non-conformità Standard qualitativi del settore aeronautico e aziendali Tecniche di comunicazione aziendale Tecniche di verifica conformità fasi di lavoro, materiali e prodotti agli standard di settore Tipologie di problemi ed anomalie maggiormente riscontrabili nelle attività di montaggio e assemblaggio strutturale

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