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Dati completi della Figura professionale

Figura: 354 - operatore/operatrice per la gestione di macchine formatrici

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apri/chiudi Figura professionale

Codice	354
Denominazione Figura	operatore/operatrice per la gestione di macchine formatrici
Denominazione Sintetica
Settori di riferimento	fabbricazione di prodotti in materiali non metalliferi, estrazione e lavorazione pietre - area vetro cavo
Ambito di attività	produzione di beni e servizi
Livello di complessità	gruppo-livello A
Descrizione	- opera nella produzione di vetro cavo; - gestisce completamente la macchina formatrice del prodotto in vetro cavo e pertanto opera esclusivamente in questo tipo di industria; - si occupa della produzione, in grande serie, dell'articolo in vetro dalla "consegna" della goccia di vetro fuso alla formatura definitiva dell'articolo fino al processo di ricottura del prodotto.
Tipologia Rapporti di lavoro	Opera esclusivamente come lavoratore dipendente di aziende vetrarie
Collocazione contrattuale	CCNL Vetro - cat E - D
Collocazione organizzativa	È un operatore turnista che lavora a ciclo continuo alle dipendenze del Capo Turno Area Macchine.
Opportunità sul mercato del lavoro	Le opportunità su mercato del lavoro sono legate essenzialmente all'industria vetraria in quanto si tratta di una figura professionale estremamente specialistica ma, nel contempo, molto critica per tale tipologia di industria. Può operare in altra tipologia di industria manifatturiera, preferibilmente operante a ciclo continuo.
Percorsi formativi	È preferibilmente in possesso di un titolo di istruzione professionale triennale ad indirizzo meccanico o elettromeccanico o di un titolo di istruzione secondaria superiore ad indirizzo tecnico. Le basi scolastiche devono comunque essere integrate da un percorso formativo interno all'azienda di durata di almeno sei mesi, seguito da un affiancamento ad operatori esperti. Lo sviluppo della carriera porta ad occupare posizioni di Capo Turno o di Tecnologo di Produzione.
Fonti documentarie	Repertorio Regionale delle Figure Professionali della Regione Toscana
Indice di Occupabilità	Nessun indice specificato per la figura selezionata.

apri/chiudi Classificazioni

Repertorio ISCO 1988
813 - Glass, ceramics and related plant operators
ISTAT Professioni
7.1.3.1 - Conduttori di forni e di altri impianti per la lavorazione del vetro
7.1.3.9 - Altri conduttori di impianti industriali per la lavorazione del vetro, della ceramica e dei laterizi
ATECO 2007
23.13.00 - Fabbricazione di vetro cavo
23.19.10 - Fabbricazione di vetrerie per laboratori, per uso igienico, per farmacia
23.19.90 - Fabbricazione di altri prodotti in vetro (inclusa la vetreria tecnica)

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Codice UC - 1551
Denominazione AdA	lubrificazione della macchina formatrice
Descrizione della performance	lubrificare la macchina formatrice ad intervalli predeterminati in funzione della tipologia di articolo in produzione
Capacità/Abilità	individuare il corretto intervallo di lubrificazione degli stampi in maniera da garantire la qualità del prodotto finale scegliere il lubrificante adatto alla parte di stampo da lubrificare in funzione dell'articolo in produzione (in particolare nella flaconeria) scegliere lo scovolo adatto allo stampo che si sta utilizzando
Conoscenze	elementi di teoria della lubrificazione al fine di effettuare le relative operazioni con i prodotti adeguati meccanica delle macchine formatrici al fine di eseguire le operazioni di lubrificazione secondo quando previsto dai manuali operativi operatività delle macchine formatrici per eseguire in sicurezza le operazioni di lubrificazione procedure di lubrificazione con particolare riguardo alla tipologia di articolo in produzione tipologia e caratteristiche dei lubrificanti per determinare tipo e quantità di prodotto adatto

Codice UC - 1552
Denominazione AdA	gestione della macchina formatrice
Descrizione della performance	eseguire le operazioni necessarie ad operare con la macchina formatrice e le regolazioni che si rendono necessarie, tenendo conto del normale andamento produttivo della macchina
Capacità/Abilità	azionare i meccanismi di comando delle macchine formatrici tra cui il cosiddetto "ciclo di scovolatura" per eseguire l'operazione in sicurezza escludere sezioni della macchina formatrice in caso di necessità dovute ad accadimenti produttivi o di sicurezza eseguire piccoli setup della macchina per garantire la continuità dell'efficienza produttiva regolare la velocità della macchina formatrice coerentemente con le specifiche di produttività e di qualità richieste riconoscere la difettosità degli articoli in produzione onde provvedere alla loro eliminazione o riduzione
Conoscenze	caratteristiche di base degli stampi finitori e abbozzatori onde adeguare i parametri operativi della macchina formatrice al grado di finitura desiderato elementi di produzione del vetro per l'adeguamento dei parametri operativi della macchina formatrice all'articolo in produzione elettrotecnica della macchina formatrice al fine di utilizzarne correttamente i comandi con particolare riguardo alle procedure di fermata meccanica della macchina formatrice al fine di utilizzarne correttamente i comandi procedure di qualità affinchè la produzione avvenga congruentemente con i capitolati concordati con i clienti

Codice UC - 1553
Denominazione AdA	collaborazione con la manutenzione macchine
Descrizione della performance	interpellare le unità di manutenzione macchine, secondo le procedure aziendali in essere, per risolvere problemi produttivi sui quali non è in grado di intervenire
Capacità/Abilità	applicare le procedure aziendali di intervento di emergenza in maniera da richiedere l'intervento della manutenzione solo quando realmente necessario collaborare al rimontaggio dei particolari sostituiti dai manutentori smontare semplici particolari degli stampi o dei meccanismi di supporto in maniera da agevolare il compito dei manutentori supportare gli operatori di manutenzione per semplici interventi in maniera da migliorare l'efficacia e l'efficienza dell'intervento
Conoscenze	elettrotecnica della macchina formatrice al fine di individuare eventuali malfunzionamenti e richiedere l'intervento della manutenzione elettrica meccanica della macchina formatrice al fine di individuarne i malfunzionamenti per i quali richiedere l'assistenza della manutenzione macchine procedure aziendali riguardanti l'intervento della manutenzione in funzione degli articoli da produrre coerentemente con quanto previsto in scheda prodotto settaggio della macchina formatrice in maniera da verificarlo di continuo ed eventualmente richiedere assistenza alla manutenzione macchine

Codice UC - 1554
Denominazione AdA	eliminazione degli inceppi
Descrizione della performance	eliminare gli inceppi della macchina formatrice che possono avvenire in seguito ad anomalie del ciclo produttivo, della macchina stessa o degli stampi
Capacità/Abilità	identificare l'articolo che ha creato l'inceppo con particolare riferimento all'operatività in sicurezza utilizzando le attrezzature più adeguate per eliminarlo dalla sezione identificare la natura dell'inceppo onde eliminarne la causa individuare e gestire la sezione corrispondente all'inceppo attraverso gli appositi comandi riattivare la sezione dopo aver eliminato l'articolo che ha creato l'inceppo onde riprendere la piena operatività della macchina
Conoscenze	azionamenti della macchina formatrice in modo da fermare la sezione interessata all'inceppo caratteristiche e funzionamento della formatura della goccia di vetro al fine di stabilire la correlazione tra eventuale errata formatura della stessa e verificarsi dell'inceppo meccanismi della macchina formatrice in maniera da individuare l'esatta operazione da compiere nel caso di inceppo processo di produzione del vetro con particolare riguardo alla composizione onde stabilire la eventuale correlazione con la causa dell'inceppo ed evitarne la ripetizione

Codice UC - 1555
Denominazione AdA	eliminazione difetti degli articoli
Descrizione della performance	intervenire sui parametri di gestione della macchina, anche sostituendo parti dello stampo, in seguito al manifestarsi di difettologia del prodotto
Capacità/Abilità	individuare e gestire la sezione della macchina che genera difetti individuare la relazione tra parametri operativi e difetti del prodotto lubrificare gli stampi nel corso della produzione per ridurre difetti dovuti a tale problema modificare i parametri della macchina in maniera da ridurre i difetti del prodotto riconoscere i principali difetti che si generano nel processo di formatura sostituire particolari degli stampi se difettosi
Conoscenze	difettologia del prodotto al fine di individuare i difetti di formatura del prodotto incidenza dei parametri fisici e operativi della macchina formatrice (temperatura, velocità, ecc.) sulla formatura dell'articolo onde modificarli per risolvere difetti del prodotto relazione tra difetti del prodotto e usura degli stampi per definire i particolari degli stampi da sostituire nel corso della produzione

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